Jak ovlivňuje poměr vlákna kompozitního spisu PP/PULP.
l Prozkoumat účinky různých poměrů vlákna PP na buničinu na pevnost v tahu, měkkost a absorpci kapaliny
V Tkaniny Spunlace PP/Pulp , poměr vlákna PP k buničině hraje klíčovou roli v mechanických vlastnostech produktu. Pokud jde o pevnost v tahu, PP vlákno má vysokou pevnost a modul. Zvýšení podílu vlákna PP v určitém rozsahu může pomoci zlepšit pevnost v tahu kompozitní tkaniny spunlace. Pokud je podíl vlákna PP příliš nízký, bude celková pevnost v tahu omezena kvůli relativně slabé pevnosti vlákniny buničiny. Příliš vysoký podíl PP vlákna však může způsobit snížení flexibility látky. Studie ukázaly, že když je poměr PP vlákna k buničině 6: 4, může pevnost v tahu dosáhnout relativně ideální hodnoty, která může splňovat požadavky na sílu obecných aplikačních scénářů, aniž by příliš obětovaly jiné vlastnosti.
Pokud jde o měkkost, má buničinové vlákno přirozenou měkkou vlastnost. Jak se podíl vlákna buničiny zvyšuje, měkkost kompozitní tkaniny spisovače se výrazně zlepšila. Pokud však existuje příliš mnoho vláken buničiny, struktura tkaniny se uvolní, což ovlivňuje jiné vlastnosti, jako je pevnost v tahu. U některých aplikací, které vyžadují extrémně vysokou měkkost, jako jsou výrobky pro péči o dítě, může být poměr vláken buničiny vhodně zvýšen na 7: 3 nebo dokonce vyšší, přičemž kompenzuje ztrátu síly optimalizací jiných parametrů procesu.
Absorpce kapaliny úzce souvisí s hydrofilitou vlákna. Vlákna buničiny mají dobré vlastnosti absorpce kapaliny, zatímco PP vlákna jsou relativně hydrofobní. Když se podíl vláken buničiny zvětší, zvýší se rychlost absorpce kapaliny a absorpce kapaliny kompozitního spiknutí. V oblasti sanitárních produktů je rozhodující vysoká absorpce kapaliny. Aby se dosáhlo rychlé absorpce kapaliny a udržovalo suché, může být poměr PP vlákna k buničině nastaven na 4: 6 nebo nižší, aby se vyhovělo poptávce produktu po absorpci kapaliny. Je však třeba poznamenat, že nadměrné úsilí o absorpci kapaliny a velké zvýšení vláken buničiny může vést ke snížení pevnosti a rozměrové stability tkaniny.
l Analyzujte klíčové kontrolní body kompatibility vlákna a uniformita míchání
Kompatibilita vlákna je důležitým faktorem ovlivňujícím výkon kompozitních tkanin PP/PULP. PP vlákno je termoplastická syntetická vlákna, zatímco buničina je přírodní celulózová vlákna. Existují rozdíly v chemické struktuře a povrchových vlastnostech obou a kompatibilita je špatná. Pro zlepšení kompatibility lze použít metodu přidání kompatibilizátoru. Například maleický anhydrid roubovaný polypropylen (MAPP) je běžně používaný kompatibilizátor, který může tvořit chemickou vazbu mezi pp vláknem a vláknem buničiny a zlepšit mezifázovou vazbu mezi těmito dvěma. Ve výrobním procesu je přesná kontrola množství přidaného kompatibilizátoru jedním z klíčových kontrolních bodů. Obecně je množství přidání 2%-5% z celkové množství vláken. Pokud je částka přidání příliš malá, nelze kompatibilitu účinně zlepšit; Pokud je částka přidání příliš velká, náklady se zvýší a mohou být negativně ovlivněny další vlastnosti.
Směšovací uniformita má také významný dopad na výkon produktu. Nerovnoměrné míchání může vést k rozdílům ve výkonu tkaniny, jako je nedostatečná místní síla nebo nekonzistentní absorpce kapaliny. Ve fázi míchání vláken je zásadní používat vhodné míchací zařízení a procesy. Vlákna PP a vlákna buničiny mohou být otevřena samostatně, aby se plně rozptýlila, a poté smíchána mícháním vzduchu nebo mechanickým mícháním. Během procesu míchání vzduchu ovládejte rychlost proudění vzduchu a průtok, abyste zajistili, že vlákna budou rovnoměrně rozložena a plně smíchána v proudu vzduchu. Při mechanickém míchání zvolte vhodný tvar a rychlost míchání čepele, abyste zajistili, že vlákna může být plně pamácena a smíchána v míchací nádobě. Současně musí být doba míchání také přísně kontrolována. Příliš krátká doba míchání nemůže dosáhnout rovnoměrného míchání a příliš dlouhá doba míchání může způsobit poškození vlákna. Obecně řečeno, je vhodnější doba míchání 10-15 minut a konkrétní čas je třeba upravit podle skutečných výrobních podmínek a výkonu zařízení.
Během procesu formování webu by měla být také věnována pozornost zachování uniformity směsi. Pokročilé zařízení pro vytváření webových stránek, jako jsou kardingové stroje a stroje položené vzduchem, by se mělo použít k zajištění toho, aby smíšená vlákna mohla být rovnoměrně distribuována na záclonu sítě za vzniku vlákniny. Efekt kardingu na kartační stroj má důležitý vliv na uspořádání vlákna a uniformitu. Stav kardingového oděvu by měl být pravidelně kontrolován a opotřebovaný oděv by měl být včas nahrazen, aby se zajistil efekt karty. Objem vzduchu, tlak vzduchu a další parametry vzduchem položeného stroje by měly být také přesně ovládány, aby se zajistilo, že vlákna budou rovnoměrně adsorbována na okře, pod účinkem proudění vzduchu za vzniku jednotného vlákna.
Jaká jsou optimalizační kritéria pro parametry procesu spinlace během výroby tkanin Spunlace PP/Pulp Composite?
l Účinky tlaku hydroentanglementu, uspořádání jehel hydroentanglementu a počet kanálů hydrocennglementu na zapletení vlákna
Tlak odtočení je jedním z klíčových parametrů, které ovlivňují účinnost spleteného vlákna kompozitní tkaniny PP/PULP. Během procesu spinlace ovlivňuje vysokotlaký průtok vody vlákno, což způsobuje, že se vlákna navzájem zamotá, čímž se látce dává určitou sílu. Když je tlak odtočení nízký, energie průtoku vody nestačí k plnému zapletení vláken, síla tkaniny je nízká a pocit je relativně volný. Jak se tlak odtočení zvyšuje, stupeň spletení vlákna se postupně zvyšuje a síla látky se také odpovídajícím způsobem zvyšuje. Nadměrný tlak odtočení však může způsobit poškození vláken, zejména vlákna buničiny, která mají relativně křehkou strukturu a jsou náchylné k rozbití při nadměrném tlaku, což snižuje celkový výkon látky. Obecně lze říci, že pro tkaniny Spunlace Spunlace PP/PULP lze regulovat tlak před odtokem při 30-50 baru a hlavní tlak odtočení lze řídit při 70-100 baru. Specifické hodnoty musí být upraveny podle faktorů, jako je poměr vláken a hmotnost látky.
Uspořádání jehel vody má také významný dopad na účinek zapleteného vlákna. Společné uspořádání jehly vody zahrnují paralelní uspořádání a křížové uspořádání. Paralelní uspořádaná vodovodní jehly ovlivňují vlákninu stejným směrem a směr záblesku vlákna je relativně jediný, což je vhodné pro produkty s vysokými požadavky na tkaninu. Mezi uspořádané vodní jehly ovlivňují vlákno z různých směrů, které mohou zamotat vlákna ve více směrech, zlepšit izotropní výkon tkaniny a zvýšit celkovou sílu tkaniny. Při skutečné výrobě lze vhodné uspořádání jehly vody vybrat podle konečného použití produktu. Například u lékařských tkanin spunlace lze vzhledem k vysokým požadavkům na sílu a izotropii použít křížově uspořádané vodní jehly; U některých dekorativních tkanin je věnována více pozornosti rovinnosti povrchu tkaniny a lze vybrat paralelní uspořádané vodní jehly.
Počet průchodů odtočení také ovlivňuje efekt zapleteného vlákna a výkon produktu. Zvýšení počtu průchodů spunlace může dále zamotat vlákna a zlepšit sílu a kompaktnost látky. Příliš mnoho průchodů spunlace však zvýší výrobní náklady a spotřebu energie a může také způsobit nadměrné poškození vláken. Obecně lze říci, že u běžných tkanin Spunlace Spunlace PP/PULP jsou běžnější procesy 2-3. U některých produktů s extrémně vysokou pevností, jako jsou průmyslové filtrační tkaniny, lze počet průchodů odtočení přiměřeně zvýšit na 4, ale zvýšená pozornost by měla být věnována poškození vlákna a náklady na spotřebu energie. Při určování počtu průchodů spunlace je třeba komplexně považovat faktory, jako jsou požadavky na výkon produktu, náklady a efektivita výroby.
l Jak vyvážit spotřebu energie a výkon energie (jako je hladkost a síla látky)
Existuje vzájemně restriktivní vztah mezi spotřebou energie hydroentanglementu a výkonem produktu. Přestože rostoucí tlak hydroentanglementu a počet průchodů hydroentanglementů může zlepšit výkon produktu, povede to k významnému zvýšení spotřeby energie. Ve skutečné výrobě je nutné najít rovnováhu mezi nimi.
Z pohledu výběru a údržby zařízení je zásadní zvolit efektivní a energeticky úsporné zařízení. Nový stroj Spunlace přijímá pokročilý hydraulický systém a vodní čerpadlo pro úsporu energie, které může snížit spotřebu energie a zároveň zajistit stabilní tlak spunlace. Současně se provádí pravidelná údržba zařízení, aby se zajistilo, že všechny části zařízení jsou v dobrém provozu a snižují odpad na energii způsobený selháním zařízení. Například vyčistěte nečistoty na desce vody jehly včas, abyste zajistili plynulý proud vody z jehly vody, zabrání se zvýšení zatížení vodního čerpadla v důsledku blokování jehly a snižujte tak spotřebu energie.
Pokud jde o optimalizaci parametrů procesu, spotřeba energie a výkonnost produktu jsou vyváženy přesným ovládáním tlaku spinlace, počtem průchodů spunlace a uspořádáním jehličí. Jak je uvedeno výše, tlak odtočení a počet průchodů odstředění je přiměřeně vybrán podle specifických požadavků produktu, aby se zabránilo nadměrnému spinlace. Zatímco zajišťuje, že rovinnost a síla povrchu tkaniny splňuje požadavky, tlak odtočení a počet průchodů spunlace se snižuje co nejvíce. U některých produktů, které mají vysoké požadavky na tkaninu, ale relativně nízké požadavky na sílu, může být tlak odtoku náležitě snížen a ke snížení spotřeby energie může být použito paralelní uspořádání vodních jehel a zároveň zajistit rovinnost. U produktů s požadavky na vysokou pevnost může být tlak odtočení a počet průchodů odtočení zvýšen v přiměřeném rozsahu a zvýšení nákladů, které může být způsobeno zvýšenou spotřebou energie, může být kompenzováno optimalizací poměru vlákna a dalšími metodami.
Kromě toho lze pro monitorování a úpravu procesních parametrů odtoku v reálném čase použít inteligentní řídicí systém. Prostřednictvím senzorů nainstalovaných na zařízení se v reálném čase shromažďuje tlak, průtok, průtok, průtok, napětí textilie a další data a přenášena do řídicího systému. Řídicí systém automaticky upravuje parametry procesu spinlace podle přednastavených ukazatelů výkonu produktu a cílů spotřeby energie, aby se dosáhlo dynamické rovnováhy mezi spotřebou energie a výkonem produktu. Například, když je detekováno, že síla tkaniny je blízko k dolní hranici cílové hodnoty a spotřeba energie je vysoká, systém automaticky jemně doladí tlak a počet odtoků prochází, aby se snížila spotřebu energie a zároveň zajistila sílu.
Jak ovládat uniformitu gramage pp/buničiny Composite Spunlace tkaniny?
l Optimalizační strategie pro web Uniformity a Proces položení webu
Uniformita tvorby webu je základem pro kontrolu uniformity gramumage kompozitní tkaniny PP/PULP. Během procesu tvorby webu uniformita distribuce vláken přímo ovlivňuje uniformitu hmotnosti tkaniny. Nejprve se ujistěte, že jsou vlákna rovnoměrně smíchána. Jak je uvedeno výše, vhodné míchací zařízení a procesy se používají k plnému smíchání PP vláken a vlákna buničiny. Ve fázi formování na webu Carding je účinek kardingového stroje zásadní. Vyberte příslušné specifikace oblečení pro oděvy a upravte rychlost a rozestupy válce, dofer a dalších komponent v vlastnostech vlákna, takže vlákna mohou být rovnoměrně přenesena z kardingového stroje do záclony, aby vytvořily vlákno. Například u jemnějších vláken může být mezera serveru přiměřeně snížena, aby se zlepšil efekt pro karta a zajistil jednotnější rozdělení vláken.
Air-položený stroj také hraje důležitou roli v uniformitě webu. Objem vzduchu, tlak vzduchu a distribuce vzduchu ve vzduchem položeném stroji jsou přesně ovládány, aby se zajistilo, že vlákna budou rovnoměrně adsorbována na čisté opony pod působením proudění vzduchu. Optimalizací návrhu vzduchového potrubí vzduchověného stroje je tok vzduchu rovnoměrně distribuován přes šířku čisté opony, aby se zabránilo akumulaci nebo řídkosti místních vláken. Současně se upraví odpovídající vztah mezi množstvím krmiva vlákna a rychlostí průtoku vzduchu, aby se zajistilo, že vlákna mohou na čisté závěsu stabilně tvořit jednotný pás vlákna.
Proces položení vlákna má také významný dopad na uniformitu gramumage. Mezi běžné metody pokládání vlákniny patří paralelní pokládání a pokládání kříže. Paralelní pokládání může způsobit, že vlákniny jsou rovnoměrně naskládány do směru tloušťky, ale v příčném směru látky může být nerovnoměrné gramage. Křížové položení může zlepšit uniformitu gramumage v příčném směru látky a učinit vlákna rovnoměrněji rozložena ve více směrech. Při skutečné výrobě lze vybrat příslušnou metodu položení podle požadavků produktu. U některých produktů, které vyžadují extrémně vysokou uniformitu gramage v příčném směru tkaniny, jako jsou tkaniny pro špičkové sanitární výrobky, lze použít proces položení kříže. Současně je regulován počet stohovacích vrstev a gramage každé vrstvy vlákniny, aby se zajistilo, že gramovaní uniformita konečné kompozitní textilie splňuje požadavky. Přesnou kontrolou rychlosti běhu snášejícího zařízení a objem dodávání vlákna je zaručeno, že gramatika každé vrstvy vlákniny je zaručena stabilní, čímž se dosáhne kontroly celkové uniformity gramů.
l Aplikace online monitorování a úpravy zpětné vazby v kontrole gramage
Technologie online monitorování a úpravy zpětné vazby je efektivním prostředkem k dosažení přesné kontroly gramumage tkanin Spunlace PP/Pulp Composite. Nainstalujte vysoce přesné zařízení pro monitorování hmotnosti online na výrobní lince, jako jsou měřiče tloušťky radioisotopů nebo měřiče tloušťky kapacitních tloušťky, aby se monitorovaly změny hmotnosti kompozitních tkanin splacení v reálném čase. Tato monitorovací zařízení mohou rychle a přesně měřit hmotnost látky a přenášet data do řídicího systému.
Řídicí systém analyzuje a zpracovává monitorovací data podle přednastavené standardní hodnoty hmotnosti. Když je zjištěno, že hmotnostní odchylka přesahuje přípustný rozsah, systém automaticky spustí mechanismus nastavení zpětné vazby. Například, pokud je hmotnost příliš vysoká, může řídicí systém snížit množství vlákniny vytvořené snížením množství podávání vlákna a nastavením příslušných parametrů kardingového stroje nebo vzduchem položeného stroje; Pokud je hmotnost příliš nízká, množství krmiva pro vlákno se zvýší nebo se odpovídajícím způsobem upraví parametry zařízení, aby se zvýšilo množství vytvořené vlákniny. V procesu hydroentanglementu lze tlak hydroentanglementu a počet průchodů s hydroentanglement také vhodně upravovat podle údajů o monitorování hmotnosti, aby se zajistilo, že hmotnost je v přiměřeném rozsahu při zachování jiných vlastností produktu.
Aby se zlepšila přesnost a včasnost regulace zpětné vazby, lze použít pokročilé kontrolní algoritmy, jako jsou algoritmy řízení PID. Řadič PID přesně vypočítává množství nastavení na základě tří parametrů odchylky hmotnosti: podíl, integrace a diferenciace, aby se dosáhlo dynamického nastavení výrobního procesu. Zároveň je online monitorovací systém úzce integrován s automatickým řízením výrobního zařízení za účelem vytvoření systému řízení uzavřené smyčky pro dosažení automatického řízení a optimalizace hmotnosti. Neustálým optimalizací výkonu systému online monitorování a regulace zpětné vazby může být přesnost váhové jednotnosti kompozitního tkaniny PP/Pulp Composite Efektivně zlepšena, aby splňovala stále přísnější požadavky na kvalitu produktu.
